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河南直径1.5米回转窑助力刚果高岭土完美作业

河南直径1.5米回转窑助力刚果高岭土完美作业

  • 100-3000t/d
  • YZ1524
  • 高岭土
  • 刚果
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案例先容

Case introduction

当今行业市场上,已经在不断扩大高岭土生产规模,进行高岭土的深加工,特别是采用回转窑煅烧高岭土,获得了良好的经济效益。澳门威威尼斯为此生产出了高岭土回转窑,用于煅烧高岭土作业,该设备一经上市就得到了广大用户的好评。

这款高岭土回转窑设备具有更高的化学稳定性和电绝缘性,而且其白度高耐火度高、密度小、比表面积大、油吸取性能好,所以在轻工、化工、电器、冶金以及一些工业部门得到更为广泛的应用。


1、煅烧时的结构变化

煤系高岭土由于与煤伴生,高岭岩在生成过程中,有机质直接渗入高岭土,并在一定温压下,有机质逐渐转变成固定碳,存在与高岭土结晶间隙中,使煤系高岭土呈现灰黑色或灰白色。直接生产的产品,若不经过任何化学处理,白度一般不超过75%。为了消除碳的影响,曾试验用漂白法以提高白度:如双氧水、过氧化钠、次氯酸钠、臭氧等氧化剂,其白度只能提高到80%左右,用连二亚碱酸钠还原只能脱除铁质的影响对白度提高作用不大,实践证明,采用化学方法提高白度不能奏效。

因此,必须采用高温氧化煅烧等方法除碳,来提高高岭土的白度,一般煤系高岭土经煅烧后白度大幅度提高,质量较好的矿石,白度可达90%以上。煅烧高岭土除了能脱除有机质提高白度外,还能脱除羟基以提高最终产品的孔隙体积和活性。


2、高岭土在加热过程中的物相变化

高岭土在加热过程中脱水分解析出新物相等物化变化,较为复杂,一般认为高岭土在加热过程中的变化,包括两个阶段:脱水阶段和脱水后产物的转化阶段。

a. 脱水阶段

100-110℃,湿存水与自由水脱除;110-140℃,其他矿物杂质带入的水脱除;400-450℃,晶格水开始缓慢排除;450-550℃,晶格水快速排除;500-800℃,脱水缓慢进行;800-1000℃ ,残余水排除完毕。

b. 脱水后产物的转化阶段

脱水后产物接着转化的起始温度是925℃,形成新的铝尖晶石结构。1050-1100℃ 开始转化为似莫来石。1200-1400℃生成莫来石。


       澳门威威尼斯多年一直致力于研究回转窑设备,回转窑设备的用途广泛,价格也实惠,不敢说我企业是价格便宜的,但是质量绝对是有保障的。荥矿机械企业欢迎广大用户前来我厂考察,或者拨打咨询电话,得到您想要咨询的内容,保证让您满意而归!

案例优势

Case advantage

处理能力大,干燥成本低

处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积即为干燥的 有效面积,因此干燥成本低。

自动化程度高,工作效率高

采用电脑自动控制,可根据烘干要求,配置不同的烘干温度和烘干时间,实现烘干自动化。这样可以节省人力物力,从而提高了作业效率。

干燥强度大,效率高

由于气流速度高,物料在气相中分散良好,可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此,干燥有限面积大大增加。同时,由于干燥时分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热过程强度大,效率高。

结构新颖,烘干能力强

新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。

工作原理

The working principle

    1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等,
    2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、
    3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。

技术参数

Technical parameters

产品规格(m)窑体尺寸电动功率(kw)总重量(t)备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量(t/h)转速(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61带立筒预热器窑
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52040.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54000.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94---- 
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.53000.3-2100310铝矾土煅烧窑
Φ3.2×503.250410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.4-3.98375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

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