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Case introduction
热烈祝贺肯尼亚客户与我司签订石灰回转窑设备于昨日发货，我司车间人员早早的就为客户安排发货事宜，在生产期间我司工作人员加班加点制作，目前设备已经制作完成经过质检检验之后已装车正式发往肯尼亚。
日处理200吨的石灰回转窑属于小型窑，结构设计是直径在1.5米长度在14米型号，其时处理量为10-25吨。
石灰烧结过程分为四个工作区：一是导料区，进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区，在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的物料，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时石灰已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求;四是出料区，主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。
荥矿机械石灰回转窑被广泛应用石灰、活性石灰作业，已被全国多家石灰厂选购，这次客户选购我司设备，是对我司技术和工艺的信赖，我司也将这份信任作为动力为客户制作出符合其需求的新型回转窑设备，该设备在制作时应用了独有的干燥技术，是结合当地的物料特点设计的烧结设备，该设备在处理石灰效率高、产能大是回转窑业内的明星产品。
Case advantage
处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积即为干燥的 有效面积，因此干燥成本低。
采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间，实现烘干自动化。这样可以节省人力物力，从而提高了作业效率。
由于气流速度高,物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热过程强度大，效率高。
新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
The working principle
石灰石通过窑尾(高端)溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾(高端)向窑头(低端)运动;燃料从窑头端(低端)通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导的方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入石灰石预热系统。
Technical parameters
| 产品规格(m) | 窑体尺寸 | 电动功率(kw) | 总重量(t) | 备注 | ||||
| 直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量(t/h) | 转速(r/min) | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 带立筒预热器窑 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 铝矾土煅烧窑 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余热发电窑 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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