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时处理90吨氧化镁回转窑出现欠火的原因

发布时间:2021-09-11       阅读次数: 110

  近日,客户前去荥矿机械进行了煅烧氧化镁设备的选购,而选购过程中当荥矿机械销售人员在了解过客户对设备的产量、能耗、成品等要求后,并讲解了设备的构造、主要的部件、可加工的物料种类、以及具备的性能等详情常识,该客户在听完先容后提出了要察看现场行的要求,于是销售人员又带领该客户前去荥矿机械氧化镁回转窑的生产现场进行了察看,在现场确认其设备的生产环境、效率、成品等细节符合自己想购要求后,就与荥矿机械签订了时处理90吨氧化镁回转窑的购买合同。


  氧化镁回转窑防腐螺旋管道工艺特点:

  螺旋钢管主要工艺特点;成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺*的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。采用*的双面埋弧焊的工艺,可在好的位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

  氧化镁回转窑全窑欠火的原因:

  1、烧火工火度掌握不准,把小火看大了,特别是夜间光线与白天有较大差异时,看火温度差异更大。

  2、添加外燃料时,没有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原则进行外燃料加入,导致窑内热量变化较大。

  3、燃料灰分过大,发热量低,质量不好,投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行,导致窑内总热量不够,使窑内温度不能升到所需要的温度。

  4、风闸使用过高,全窑通风量过大,造成窑内大量的热量被抽走,不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。

  5、风闸使用过低,窑内通风量过小,造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量,单位时间的燃烧强度很低燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。

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