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时产85吨铝酸钙回转窑煅烧注意事项

发布时间:2021-12-17       阅读次数: 75

  铝酸钙粉的主要原料是铝石(含三氧化二铝为85%左右)和石灰石(含碳酸钙为95%左右)。回转窑煅烧铝酸钙粉需要经过粉磨、煅烧、自粉碎三个过程。在进行着三个过程中,大家对煅烧铝酸钙回转窑温度是多少都有一定的要求。在粉磨过程中,高铝矿石和石灰石通过初级破碎设备、二级破碎机加工到8~10mm,然后按照计算配料量的多少进行混合,利用球磨机设备将物料加工至160目以上。煅烧过程是整个生产中更为重要的一步,需要将煅烧铝酸钙回转窑的温度达到1320~1400度煅烧至反应完成。反射炉烧结2.5~3.0h。粉碎是通过铝酸钙粉冷却机将煅烧物料冷却到6500C硅酸二钙发生相变体积膨胀自粉碎,粉化后成铝酸钙粉,几乎全部能通过200目筛孔。


  煅烧铝酸钙回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动铝酸钙回转窑。物料从窑尾(筒体的先端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从先端向低端)移动,继续完成其工艺过程,然后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

  煅烧铝酸钙回转窑性能特点:

  1、结构简单:铝酸钙回转窑的结构设计十分的成熟独特, 设计的非常合理,具有体积小、重量轻、操作容易等独特优势,可为加工厂节省很多的人力投资成本。

  2、性能稳定:窑体装置的设计比较独特,不易出现振动故障,运行过程十分的稳定,性能极高。

  3、节能降耗:窑体密封更加成熟合理,配置了成熟的保温层,热能损失量非常低,同时有效提高了能源的综合回收利用率,每年可以节省很多的燃料费及电费投资。

  4、绿色环保:配置了成熟的防尘装置,使得设备运行过程中不会有粉尘及尾气污染,低碳环保效果更加显著。

  5、高产:窑体的容积比较大,对铝酸钙原料的处理量大,产量及效率更高,煅烧效果更佳。

  煅烧铝酸钙回转窑温度需注意的要点有以下几点:

  1、在生产中要定期的对煅烧铝酸钙回转窑电机运转情况是否良好进行检查,因为电机是该设备运转动力的主要提供者,如果在生产中一旦出现机械故障,会使筒体不能回转,从而影响到物料无法进入到下一阶段,进而使物料在设备内的停留时间延长,会使物料出现过分解的现象,所以在用铝酸钙回转窑来煅烧其他物料时要做好对该设备电机的检查工作。

  2、煅烧铝酸钙回转窑温度,用该设备来煅烧其他的物料时,由于每种物料所具有的熔点都和铝酸钙原料不同,所以在生产时不能依据煅烧铝酸钙原料时的温度去煅烧其他的物料,要根据物料的熔点和所含的杂质量,对生产中的温度进行实时的调控。

  3、煅烧铝酸钙回转窑窑速、由于物料本身所具有的熔点不同,有低有高,对于熔点高的物料需要在设备内停留较长的时间,才能完全的分解,对于低熔点的物料则不需要那么长的时间,所以在生产中要想煅烧出品质高的熟料,要控制好该设备的窑速。


  我企业生产的回转窑被广泛的应用到中小型铝粉、金属镁、陶粒、陶粒砂、铝矾土、活性石灰、白云石、氧化铝、氢氧化铝、铝酸钙粉、水泥及各种物料的加热煅烧生产。主要回转窑设备有:石灰回转窑设备、陶粒砂设备、垃圾焚烧回转窑、污泥焚烧回转窑、页岩回转窑、氧化铝回转窑、炭素回转窑、铝酸钙粉回转窑、铝矾土回转窑、红土镍矿回转窑、氧化锌回转窑、氧化镁回转窑等。我企业同时还生产烘干机、冷却机、造粒机、煤气发生炉、除尘设备等与各种类型回转窑相配套的辅助设备。

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