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直径3.2米氧化锌回转窑有效管理

发布时间:2022-05-12       阅读次数: 54

  澳门威威尼斯在氧化锌回转窑的技术中进行不断创新、改进,厂家支撑为用户量身定制的服务,不管您是要求的产量是多少,荥矿机械都能满足,并且保障节能、环保的性能。

  直径3.2米氧化锌回转窑的煅烧工艺流程是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料,然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,投入回转窑中进行冶炼。在此过程中澳门威威尼斯技术人员认为氧化锌回转窑属于体积大的设备,组成部分较多,在其使用中需要对窑头、窑体、窑尾三大部分分别进行有效的管理。


  1、窑头管理

  氧化锌回转窑的窑头管理主要是对燃烧器的管理。一般采用的是三通道燃烧器,即指一道煤两道风。煤料和一次风主要控制燃烧带的温度。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,由窑进料端进入窑系统,后由烟囱排入大气。

  2、窑体管理

  它是氧化锌回转窑的主体部分,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称胎环,由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重较大,所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮是整个氧化锌回转窑的承重支柱。窑体主要控制的是转速,转速是通过窑体下方的驱动电机经过变速传给窑体来控制的。在生产中,窑体转速的调整适当能够提高整个氧化锌回转窑的生产效率。

  3、窑尾管理

  窑尾的管理包括对下料量和后边的除尘设备的管理。生料粉从窑尾筒体进入氧化锌回转窑,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。其中窑尾的喂料量是整个氧化锌回转窑工艺流程的根源,必须通过下料仓的下料门开度和传送带速率合理控制下料量。


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